1.पावडर कोटिंग

. पावडर कोटींग साठी 3 in 1 हे लिक्वीड वापरावे यामुळे धातूला लागलेला गंज / घान साफ होते.

प्रमाण – जर आपण 1ml 3in1 लिक्वीड घेतल तर त्यात 10 ml पाणी मिक्स करावे आणि जर 1लिटर लिक्वीड घेतल तर 10 लिटर पाणी मिक्स करावे.

collective चेंबर मध्ये पावडर कोतींग करावे कारण चेंबर जे पावडर उडते ते अक्सोस द्वारे पुन्हा जमा होते आणि पुन्हा वापरता येते.

पावडर कोटींग झाल्यानंतर जॉबला ओव्हनमध्ये वळायला ठेवणे यामध्ये पावडर वितळल्या जाते आणि त्याचा कलर होऊन जॉबला चीटकते

फायदे – 1 मेटलची लाईफ वाढते 2. 2 आकर्षक दिसते

.

2.पत्रा काम

पत्रा काम

पत्र्यापासून सुपली तयार करणे

सुपलीचा वापर कचरा भरण्यासाठी केला जातो

सुपली बनवायला लागणारे साहित्य
१ पत्रा
२ पक्कड
३ हातोडी

५ रिपीट
४ सेफ्टी साहित्य


पत्र्यापासून लाईट मीटर बॉक्स तयार करणे

या बॉक्स चा वापर मीटरला पाणी लागू नये म्हणून वापरला जातो

बॉक्स बनवायला लागणारे साहित्य
१ पत्रा
२ पक्कड
३ हातोडी
४ सेफ्टी साहित्य
५ खिळे / रिपीट

3.रंगकाम

रंगकाम

रंगाचे प्रकार
१ चुना
२ माती
३ सिमेंट कलर
४ डिस्टएम्बर
५ गेरू
६ टेकटर इमल्शलं
७ लष्टर
८ एक्रलिक
९ ऑइल पेंट
१० anemal हिपनशल

कव्हरिंग पवार

एका लिटरमध्ये व्यापणाऱ्या एरियाला किती क्ष्रत्रफ़ळ कलर वापरला याला कव्हरिंग पवार असे म्हणतात .

कव्हरिंग पवार

१ ऑइल पेंटची ४.५ मी स्क्वेअर
२ चुना १५ मी स्क्वेअर
३ सिल्वर पेंट ४० मी स्क्वेअर
४ टॅक्टर इमल्शल ६ मी स्क्वेअर
५ माती ४ मी स्क्वेअर
६ सिमेंट ४ मी स्क्वेअर

ऑईलपेंट पातळ करण्यासाठी थिनर चा वापर केला जातो
मटेरियल साफ करण्यासाठी रॉकेलचा वापर करतात
ऑइलपेण्टमध्ये पिगमेंट हा घटक असतो

प्रायमर चे प्रकार
१ लाकडाचा प्रायमर
२ भिंतीचा प्रायमर
३ लोखंडाचा प्रायमर
हे तीनही प्रकार वेगवेगळे असतात

कलर देण्याच्या पद्धती
१ ब्रश
२ रोलर
३ स्प्रे पेन्टिंग
४ हाताने

4.RCC Coloum

RCC म्हणजे रेन्फोर्स सिमेंट कॉन्सर्ट .

कॉलम तयार करून भिंत बंधने व त्याचा लोड कमी होतो .

गुणवत्ता नियंत्रण

१ साहित्याची गुणवत्ता
सिमेंट आणि स्टील ची गुणवत्ता तपासणे
२ मिक्सिंग
सिमेंट आणि स्टीलची गुणवत्ता तपासणे
३ क्युरिंग
काँक्रीटची चांगल्या क्युरिंग साठी योग्य पाणी देणे

फायदे
१ उच्च ताण सहनशक्ती
२ दीर्घकालीन टिकाव
३ कमी देखभाल खर्च

5.plasma cutter

प्लास्मा कटर हे मेटॅलिक मटेरियल कट करण्यासाठी वापरला जातो. यामध्ये 0.6 ते 10 mm जाड शिट कट केली जाते

पलास्मा कटर या वेगवेगळ्या डिझाईन चे मटेरियल कट करण्यासाठी सोलिडवर्क किंवा ओतोकेड वर डिझाईन तयार करावी लागते. तयार केलेली डिझाईन डॉट DxF या फॉरमॅड मध्ये सेव करावी, त्यानंतर डॉट DXF madye tayar केलेली फाईल फास्ट कॅम सॉफ्टवेअर मद्ये अपलोड करून त्याचा g-cod बनवावा.

मशीन चालू केल्यानंतर प्लासमा मशीनच्या कंट्रोल पॅनल मध्ये यु डिस्क ऑप्शन सिलेक्ट करून आपण डिझाईन केलेली जी कोड फाईल अपलोड करावी त्यानंतर सीट वरती डायमेन्शन नुसार पहिल्यांदा डेमो रन घेऊन सीट मध्ये फाईल कट होते का याची खात्री करून घ्या व नंतर प्लाजमा कट ऑप्शन सिलेक्ट करून आपण डिझाईन केलेले फाईल कट करावी.

आपल्याला प्लाज्मा मशीन मध्ये असलेली सेप लायब्ररी वापरण्यासाठी शेप लायब्ररी ऑप्शन सिलेक्ट करून त्यामध्ये असलेले 50 प्रकारचे शेप डिझाईन न करता आपण डायरेक्ट डायमेन्शन टाकून कट करू शकतो.

6. प्रोजेक्ट बांधकाम करणे

विटांची रचना

विटांच्या चला तीन साइड्ची नवे स्ट्रेचर बॉण्ड , हेडर बॉण्ड , आणि फ्रॉग हे मेन घटक असतात .
बांधकाम करतांना आधी वित्त ओली करावी लागते, कारान मुळातले पाणी शोषून घेऊ नये .

वाळू आणि सिमेंट याच्या मिश्रणास वोल्टर असे म्हणतात .

बांधकामाच्या पद्धती

बॉण्डचे प्रकार
१ फिल्मीष बॉण्ड

बांधकाम = याच्यामध्ये आम्ही बांधकाम कसे करायचे ते शिकलो व त्यासाठी लागणारे साहित्य काय काय लागते ते सरांनी आम्हाला सांगितले व त्याचे साहित्य घेऊन आम्ही गटानुसार बांधकाम केले व भिंत एक बांधली व त्याचे माप घेऊन व्यवस्थित बांधकाम पूर्ण केले.

बांधकामाच साहित्य

• वीट:55rs

• सिमेंट:350rs

• सिमेंट शीट:45rs foor

• वेल्डिंग रॉड: 400rs packet

• टॉप(2-2)=500

• प्रायमर:250rs litre

• वाळू:28rs

भारतामध्ये इमारतीचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणामध्ये आहे. व या इमारतीच्या निर्मितीसाठी बांधकामाचा उपयोग केला जातो. अगदी पुरातन काळापासून भारतामध्ये विविध वस्तू निर्माण करण्यात आलेल्या आहेत. व या सर्वांमध्ये भारतातील प्राचीन बांधकाम महत्त्वाची भूमिका निभवत आहे.

1. प्रारंभिक योजना: प्रोजेक्टची उद्दिष्टे वेळापत्रक बजेट आणि आवश्यक साधने निश्चित करणे.

2. डिझाईन आणि योजना: बांधकामाच्या डिझाइन आकाराने रचना ठरवणे,

3. संसाधने सामग्री आणि निवड: आवश्यक असलेल्या सामग्रीचे मूल्यांकन आणि निवड.

4. बांधकामाचे कार्य: ठरवलेल्या डिझाईन प्रमाणे बांधकाम सुरू करणे.

5. नियंत्रण व देखरेख:

6. समाप्ती आणि हॅन्ड हेओव्हर: प्रोजेक्ट पूर्ण झाल्यानंतर क्लायंटला अंतिम उत्पादन देणे आणि त्याच्या वापरासाठी आवश्यक मार्गदर्शन. प्रोजेक्टसाठी जटिलता कालावधी आणि खर्च भिन्न असू शकतो कारण त्यासाठी प्रत्येक टप्प्यात योग्य नियोजन आणि निरीक्षण आणि संशोधन महत्त्वाचे आहे.


२ स्ट्रेचर बॉण्ड
३ हेडर बॉण्ड


४रॅप्टर बॉण्ड
५ इंग्लिश बॉण्ड

7.लेथ मशीन

जॉब तयार करण्यासाठी लेथ मशीनचा वापर केला जातो

गोल आकाराचे लाकूड किंवा लोखंड मशीनला फिट करणे

मशीनची संपूर्ण माहिती असणे आवश्यक असते

१ मशीन वर काम करत असतांना गॉगल वापरणे
२ जॉबचा सेंटर पहणे
३ मशीनच्या डाव्या बाजूला जाऊ नये

लेथ मशीन हि १२,००,००० रु आहे

एखाद्या धातूला किंवा लाकडाला योग्य तो आकार देण्यासाठी
लेथ मशीनचा उपयोग केला जातो .

जॉबचा सेर्फेस साफ करण्याच्या भागाला तुलपोस्ट असे म्हणतात .

१ फिनिशिंग टूल
२ सर्फेस
३ चॉपर
४ त्रिकोणी व्हील

8.प्लंबिंग

उद्देश:-

प्लंबिंग मध्ये पाईपलाईन लावणे जोडणी करणे न सुधारणे यांसारख्या विविध कामांचा समावेश असतो तसेच पाणी पुरवठा आणि नाली प्रणालीचे ज्ञान प्राप्त होते.

साहित्य:-

1. पाईप (PVC ,PPR, GI, किंवा CPUC)

2. एल्बो , टी ,कॅप ,बेड

3. फॅट, बॉक्सर ,हॅन्ड शॉवर, गॅजेटस

4. वॉटर पंप, सिमेंट, टिपरेट सिमेंट

5. स्टूल प्लंबर व्हॅली स्पेनर टेप टूल ड्रिल मशीन

कृती:-

1. पहिल्यांदा पाईप किती मापाचे बसले त्याचे माप घेऊन व त्याच्या मापावर कट करून घेतले.

2. कापलेल्या बायकाला पहिल्यांदा सोलुशन लावून पाईप फिट केला.

3. त्याला सरळ रेषेत पाणीचे प्रेशर घेण्यासाठी लेवल टू च्या साह्याने सरळ करून घेतले व वाकडेतिकडे होऊ नये याच्यासाठी क्लिपा मारल्या क्लिपा मारताना पहिले ड्रिल मारून घेतले व नंतर त्याला खेळ ठोकून घेतले.

4. सोलुशन मारल्यावर पाईप घट्ट बसण्यासाठी त्याला प्रेस करून गोल फिरवावे लागते व नीट बसवावे लागते नाहीतर पाईप लिकेज राहण्याची शक्यता असते.

5. काही पाईपाना एडपटर नसले तर त्याला सोलुशन लावून गरम करून आपण सॉकेट बनवू शकतो व पाईपला बसू शकतो.

निष्कर्ष:-

प्लंबिंग मध्ये प्लंबिंग प्रणालीचे शास्त्रीय ज्ञान आणि व्यावहारिक कौशल्य मिळते पाणीपुरवठा गटार प्रणाली जोडणी व दुरुस्ती परकीय ची चांगली समज मिळाल्यामुळे त्याचा भविष्यात योग्य वापर करून आपण आपले काम करू शकतो.

9. फेरो सिमेंट

फेरो सिमेंट फायदे

फेरो सिमेंटचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

  1. लवचिकता: विविध आकार आणि डिझाइनमध्ये सहज तयार करता येते.उच्च शक्ती: कमीत कमी साहित्य वापरून उच्च ताकद प्राप्त होते.
  2. कमी वज: वजन कमी असल्याने वाहतूक आणि हाताळणी सोपी होते.
  3. लागत कमी: इतर बांधकाम साहित्यांच्या तुलनेत स्वस्त आहे.
  4. पाणीरोधक: योग्य बांधकाम केल्यास जलरोधकता चांगली असते.
  5. दीर्घायुष्य: वेळोवेळी देखभाल केल्यास टिकाऊ असते.
  6. फेरो सिमेंटचे प्रकार
  7. साधा फेरो सिमेंट: या प्रकारात सामान्य सिमेंट आणि लोखंडी जाळीचा वापर केला जातो. हे टाक्या, भिंती, आणि छतांमध्ये वापरले जाते.प्रिस्ट्रेस्ड फेरो सिमेंट: लोखंडी तारा किंवा जाळीला ताण देऊन सिमेंटमध्ये बसवले जाते. हे मोठ्या लांबीचे स्ट्रक्चर तयार करण्यासाठी वापरले जाते.लेमिनेटेड फेरो सिमेंट: अनेक थरात लोखंडी जाळी आणि सिमेंट लावून मजबुती दिली जाते. हे जास्त वजन सहन करण्यासाठी उपयुक्त असते.प्री-कास्ट फेरो सिमेंट: साचे वापरून पूर्वनिर्मित घटक तयार करून बांधकामाच्या ठिकाणी बसवले जाते. याचा वापर फास्ट ट्रॅक प्रोजेक्टमध्ये होतो.फेरो सिमेंट शीट्स: पातळ, लवचिक फेरो सिमेंट शीट्स बनवून छप्पर, भिंती किंवा क्लॅडिंगसाठी वापरतात.फेरो सिमेंटचे मापफेरो सिमेंट म्हणजे सिमेंट आणि रेतीचा मिश्रण, ज्यामध्ये स्टील किंवा लोखंडाच्या जाळीचा (mesh) आधार वापरून बांधकाम केले जाते. फेरो सिमेंटचे माप बांधकामाच्या प्रकारानुसार बदलू शकते, परंतु सामान्यतः यासाठी खालील प्रमाणे मापे घेतली जातात:सिमेंट आणि रेतीचे प्रमाण: 1:2 किंवा 1:3 (सिमेंट:रेत) याप्रमाणे ठेवले जाते.स्टील जाळीचे माप: 0.5 मिमी ते 1 मिमी जाडीच्या स्टील वायरची जाळी (mesh) सामान्यतः वापरली जाते.फेरो सिमेंटचा जाडी: साधारणपणे 10 मिमी ते 30 मिमी (1 ते 3 सेंटीमीटर) जाडीच्या थरात फेरो सिमेंट वापरले जाते.