1) साधन एवं उपकरण

उद्देश्य: अभियांत्रिकी विभाग में उपयोग किए जाने वाले सभी साधनों एवं उपकरणों की पहचान कराना।
क्रिया: अभियांत्रिकी विभाग में उपलब्ध सभी उपकरणों और साधनों की पहचान की गई तथा वे कैसे कार्य करते हैं, यह समझा गया।

आर्क वेल्डिंग: ₹5000/-

CO₂ वेल्डिंग: ₹8000/-
CO₂ वेल्डिंग का अर्थ कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग है, जिसमें CO₂ गैस का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया सामान्यतः स्टील और अन्य धातुओं की वेल्डिंग के लिए प्रयोग की जाती है।

TIG वेल्डिंग:
TIG वेल्डिंग (टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग) में टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है और गैस के माध्यम से वेल्डिंग प्रक्रिया को सुरक्षित रखा जाता है।
कीमत: ₹2000/-

2) बेंच ग्राइंडर मशीन: ₹8000/-
वेल्डिंग जॉइंट्स को समतल करने, सतह से कठोर या खराब सामग्री हटाने तथा आकार में सुधार करने के लिए उपयोगी। यह ग्राइंडिंग के लिए उपयुक्त मशीन है।

3) पाइप कटर मशीन: ₹15000/-
विभिन्न आकार और सामग्री के पाइप काटने के लिए उपयोग की जाती है। पाइप लाइन इंस्टॉलेशन और रेट्रोफिटिंग में सहायक। वेल्डिंग या अन्य प्रक्रियाओं के लिए पाइप को उपयुक्त आकार में तैयार करने हेतु प्रयोग की जाती है।

4) आयरन (लोखंड): ₹7000/-
आयरन (लोखंड) एक महत्वपूर्ण धातु है। इसका उपयोग किसी भी लोहे की वस्तु को सीधा करने के लिए किया जाता है या उस पर रखकर/ठोककर उसे मोड़ा जा सकता है।

5) वेल्डिंग साइड टेबल: ₹30000/-
वेल्डिंग करते समय वस्तु को हिलने से रोकने के लिए, विभिन्न वजन के धातु भागों को सुरक्षित रखने के लिए तथा वेल्डर को आरामदायक ऊँचाई पर काम करने में सहायता के लिए उपयोगी।

6) मिलिंग मशीन:
यह एक प्रकार की यांत्रिक मशीन है, जो विभिन्न धातुओं या अन्य पदार्थों की सतह से सामग्री हटाने (कटिंग/शेपिंग) का कार्य करती है।

Photo

2) मापन

उद्देश्य: मापन से संबंधित सभी जानकारी जानना आवश्यक है तथा मापन को सही और सटीक तरीके से कर पाना।

मापन करने की सामग्री:
मेज़रिंग टेप, स्केल, वजन काँटा, गेज।

प्रकार:
मापन के निम्नलिखित दो प्रकार होते हैं—

ब्रिटिश पद्धति:
इस पद्धति में मापन फुट, इंच, कोस, गुंठा, खंडी, मण आदि में किया जाता है। ये माप ब्रिटिश काल में उपयोग में लाए जाते थे, इसलिए इस मापन प्रणाली को ब्रिटिश पद्धति कहा जाता है।

मैट्रिक पद्धति:
इस पद्धति में मापन mm, cm, km, लीटर आदि में किया जाता है। वर्तमान समय में इस पद्धति का उपयोग अधिक मात्रा में किया जाता है।

मापन के सूत्र – मैट्रिक पद्धति

cm
1 cm = 10 mm
1 in = 2.5 cm
1 m = 100 cm

फुट (Ft)
1 mm = 0.001 m
1 cm = 0.01 m
1 in = 0.0254 m
1 ft = 0.3048 m

मापन के सूत्र – ब्रिटिश पद्धति

1 kg = 1000 gm

gm = ग्राम
kg = किलोग्राम, यह भार (वजन) मापने की इकाई है।

ml = मिली लीटर
L = लीटर, यह द्रव मापने की इकाई है।

Photo

3) पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग का अर्थ है—यदि किसी धातु को रंगना हो, तो पाउडर कोटिंग मशीन का उपयोग करके उस वस्तु या धातु पर रंग किया जाता है। पाउडर कोटिंग करते समय सुरक्षा उपकरणों का होना और उनका उपयोग करना अत्यंत आवश्यक है। इस मशीन के माध्यम से धातु पर रंग चढ़ाया जाता है। पाउडर कोटिंग में प्रयुक्त रंग पाउडर (चूर्ण) के रूप में होता है।

धातु पर रंग को चिपकाने के लिए एक ओवन का उपयोग किया जाता है। जब धातु को ओवन में रखा जाता है, तो पाउडर गर्म होकर पिघल जाता है और धातु की सतह पर अच्छी तरह चिपक जाता है।

सामग्री:
थ्री इन वन एसिड, हैंड ग्लव्स, गॉगल, जिस वस्तु पर पाउडर कोटिंग करनी है वह वस्तु।

प्रक्रिया:

निर्धारित किया गया समय पूरा होने पर ओवन अपने आप बंद हो जाता है और मशीन भी स्वतः बंद हो जाती है।

1.सबसे पहले धातु को अच्छी तरह से पॉलिश किया जाता है।

2.पॉलिश करने के बाद 3 इन 1 एसिड की सहायता से उस पर लगा जंग हटाया जाता है।

3.इसके बाद पानी से अच्छी तरह धोकर उसे 10–15 मिनट तक सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।

4.फिर आवश्यक रंग की पाउडर ली जाती है।

5.उसके बाद ज़मीन पर बड़ा कार्पेट बिछाया जाता है, ताकि नीचे गिरने वाली रंग पाउडर व्यर्थ न जाए और खराब न हो।

6.फिर कंप्रेसर चालू करके हवा के दबाव से धातु पर रंग की फुहार की जाती है।

7.इसके बाद ओवन को चालू करके सेट किया जाता है, जिससे धातु पर लगा रंग गर्म होकर उस पर चिपक जाता है।

Photo

4) रंगकाम

रंगकाम का अर्थ है—यदि किसी वस्तु पर जंग लग गया हो या किसी लोहे की वस्तु की आयु बढ़ानी हो, तो उस वस्तु पर रंग लगाया जाता है। इसी प्रक्रिया को रंगकाम कहा जाता है।

रंगकाम केवल औद्योगिक कार्यों के लिए ही नहीं, बल्कि दीवारों और संरचनाओं की सुरक्षा के लिए भी किया जाता है।

1) रंगकाम के प्रकार :

1.ऑयल पेंट (Oil Paint) – तेलयुक्त रंग, अधिक टिकाऊ होता है।

2.डिस्टेंपर (Distemper) – पानी में घुलने वाला रंग, मुख्यतः दीवारों के लिए।

3.एक्रेलिक पेंट (Acrylic Paint) – पानी और तेल, दोनों प्रकार में उपलब्ध होता है।

4.एनामेल पेंट (Enamel Paint) – लोहे की वस्तुओं पर उपयोग किया जाने वाला रंग।

5.सीमेंट पेंट (Cement Paint) – बाहरी दीवारों पर उपयोग किया जाने वाला रंग।

2) रंगकाम के थर :

रंगकाम करते समय अलग-अलग थर लगाए जाते हैं। कुल मिलाकर तीन थर होते हैं—

1. प्राइमर – दीवार या सतह पर रंग को अच्छी तरह पकड़ दिलाने के लिए आधार परत।

2.अंडरकोट – मुख्य रंग के लिए आधार तैयार करने वाली परत।

3.टॉप कोट – अंतिम रंग की परत, जो सुंदरता और टिकाऊपन प्रदान करती है।

3) आवश्यक साधन :

1. ब्रश
2. रोलर
3. पेंट की ट्रे (पत्रा)
4. पॉलिश पेपर (सैंड पेपर)
5. प्राइमर और पुट्टी
6. कपड़ा (फडका)
7. झाड़ू
8. सुरक्षा उपकरण

4) दीवार की पूर्व तैयारी :

1. दीवार की गंदगी, धूल और पुराने रंग के टुकड़े घिसकर हटाना।
2. पॉलिश पेपर से दीवार को चिकना और साफ करना।
3. दरारों और छिद्रों को पुट्टी से भरना।
4. पानी और जंग के कारण खराब हुई दीवार को साफ करना।

5) प्राइमर लगाना :

1. प्राइमर रंग का आधार होता है, इसे सही तरीके से लगाने पर रंग अच्छी तरह चढ़ता है।
2. रोलर या ब्रश की सहायता से प्राइमर लगाना।
3. प्राइमर में आवश्यकतानुसार पानी मिलाना (1 लीटर प्राइमर में 200 मिली पानी)।
4. प्राइमर को 6 से 8 घंटे तक सूखने देना।

6) रंग लगाने की विधि :

1. पहला थर – ब्रश या रोलर से प्रारंभिक परत लगाई जाती है।
2. दूसरा थर – पहला थर पूरी तरह सूखने के बाद दूसरा थर लगाया जाता है।
3. फिनिशिंग – अच्छी और सटीक फिनिश प्राप्त करने के लिए अंतिम परत लगाई जाती है।

7) सुरक्षा और सावधानियाँ :

1.सेफ्टी बेल्ट और हेलमेट का उपयोग करना।

2.हाथों के दस्ताने और मास्क का उपयोग करना।

3.रंग आँखों या त्वचा पर न लगे, इसका ध्यान रखना।

4.सीढ़ी पर चढ़ते-उतरते समय सावधानी बरतना।

5) ईंट निर्माण

निर्माण कार्य क्या है?
निर्माण कार्य का अर्थ है भौतिक संरचनाओं का निर्माण या उभार करने की प्रक्रिया। इसमें भवन, पुल, सड़कें, बांध आदि का निर्माण किया जाता है। इस पूरी प्रक्रिया को ही निर्माण कार्य कहा जाता है।

1) निर्माण में महत्वपूर्ण बॉन्ड के प्रकार :

1. स्ट्रेचर बॉन्ड (Stretcher Bond):
   इस प्रकार में ईंटों को उनकी लंबी साइड (लंबाई की दिशा) से एक-दूसरे के ऊपर रखकर निर्माण किया जाता है।
2. हेडर बॉन्ड (Header Bond):
   इस बॉन्ड में प्रत्येक ईंट को उसकी चौड़ी साइड से रखा जाता है और उसी अनुसार संरचना तैयार की जाती है।
3. इंग्लिश बॉन्ड (English Bond):
   इसमें एक पंक्ति स्ट्रेचर बॉन्ड की और अगली पंक्ति हेडर बॉन्ड की होती है। यह बहुत मजबूत निर्माण माना जाता है।
4. फ्लेमिश बॉन्ड (Flemish Bond):
   इस प्रकार में प्रत्येक पंक्ति में स्ट्रेचर और हेडर ईंटें एक के बाद एक उलट-पलट कर लगाई जाती हैं।

2) निर्माण के लिए आवश्यक अनुपात (प्रमाण) :

हर निर्माण कार्य में सही अनुपात बहुत महत्वपूर्ण होता है और उसे सही विधि से उपयोग करना चाहिए।

1. सीमेंट और रेत का अनुपात (मोर्टार रेशियो):
   उदाहरण: ईंट का काम – 1:6
   (1 घमेला सीमेंट : 6 घमेला रेत)
2. प्लास्टरिंग:
   1:4
   (1 घमेला सीमेंट : 4 घमेला रेत)
3. कंक्रीट मिश्रण का अनुपात :

• साधारण निर्माण के लिए – 1:2:3
(1 घमेला सीमेंट : 2 घमेला रेत : 3 घमेला गिट्टी)

• मजबूत आर.सी.सी. के लिए – 1:1.5:3
(1 घमेला सीमेंट : 1.5 घमेला रेत : 3 घमेला गिट्टी)

R.C.C. का पूरा नाम: रिइनफोर्स्ड सीमेंट कंक्रीट (Reinforced Cement Concrete)

3) आवश्यक साधन :

1. हाथगाड़ी
2. फावड़ा
3. रेत, सीमेंट, डस्ट
4. ईंटें
5. थापी (तसला/ट्रॉवेल)
6. घमेला

4) चेंबर तैयार करना :

इसके बाद चेंबर का निर्माण किया गया और अंत में प्लास्टर किया गया।

पाइप की जगह का निरीक्षण किया गया।

पाइप की सुरक्षा और साफ-सफाई के लिए उपयुक्त चेंबर बनाया गया।

अनुपात 1:6 लिया गया
(1 घमेला सीमेंट और 6 घमेला क्रश/रेत)।

निर्माण स्थान पर पहले पानी डाला गया, फिर सामग्री मिलाई गई और ईंटों को पानी में भिगोया गया।

Photo

6) प्लंबिंग

नल-कार्य (प्लंबिंग) किसी भी इमारत या घर में जल आपूर्ति व्यवस्था का एक महत्वपूर्ण भाग है। इसमें पानी की सप्लाई, गंदे पानी और शौचालय के पानी की निकासी, पाइप फिटिंग, नल लगाना तथा उनकी देखभाल और मरम्मत शामिल होती है। इसी प्रक्रिया को नल-कार्य (प्लंबिंग) कहा जाता है।

1) नल-कार्य के मुख्य घटक :

• पाइप्स: इनमें PVC, GI, HDPE, CPVC पाइप्स शामिल होते हैं।
GI का अर्थ है गैल्वनाइज्ड आयरन (Galvanized Iron)।

• फिटिंग्स: टी, एल्बो, एंड कैप, कपलर, यूनियन।

• वाल्व और टैप: गेट वाल्व, चेक वाल्व, बॉल वाल्व।

• पंप और टंकियाँ: पानी के संग्रहण और ऊपर उठाने (पंपिंग) के लिए।

• FT/MT: फ्लोर ट्रैप / मैनहोल ट्रैप।

2) सामग्री :

1. PVC पाइप (½ इंच / 15 mm)
2. वाल्व (बॉल वाल्व)
3. रॉकेट / रैकेट (1 नग)
4. सर्विस सैडल – पाइप के साइज अनुसार (50 mm से 20 mm)
5. टेफ्लॉन टेप
6. सोल्यूशन (गोंद)
7. हैक्सॉ
8. स्पैनर

3) पाइपलाइन लगाना :

1. पुरानी पाइपलाइन होने के कारण नई पाइपलाइन लगाना आसान रहा।
2. इसके बाद ½ इंच पाइप को आवश्यक माप के अनुसार काटा गया।
3. पाइप जोड़ते समय एक बॉल वाल्व लगाया गया, बीच में सॉकेट फिट किया गया और GI पाइप पर सर्विस सैडल लगाया गया।
4. सभी जोड़ों पर अच्छी तरह सोल्यूशन लगाया गया।

4) जांच की गई :

1. पाइपलाइन और चेंबर की जांच की गई।
2. 3–4 बार पाइप में लीकेज हुआ, समस्या समझ में नहीं आ रही थी, बाद में सर्विस सैडल बदल दिया गया।
3. उसके बाद पानी का कोई लीकेज नहीं हुआ।

नोट:
• U (PVC) – घरेलू प्लंबिंग के लिए
• C (CPVC) – गर्म पानी की प्लंबिंग के लिए

Photo

7) मिलिंग मशीन

उद्देश्य:
विभिन्न आकारों और जटिल यांत्रिक भागों का निर्माण करना। मिलिंग मशीन का उपयोग सामग्री पर कटिंग, शेपिंग और मिलिंग के लिए किया जाता है। जिन भागों में जटिल आकार और उच्च स्तर की सटीकता (Accuracy) की आवश्यकता होती है, उनके निर्माण के लिए मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

सामग्री:
मिलिंग मशीन, कटिंग टूल, स्टूल, लकड़ी, ब्लोअर, जॉब, चाबी (की) और सुरक्षा उपकरण।

प्रक्रिया:

मशीन चालू रहते समय यदि मशीन से धुआँ निकलता दिखाई दे, तो उस पर फूंक नहीं मारनी चाहिए, क्योंकि इससे आग लगने की संभावना रहती है।

सबसे पहले मशीन चालू करने से पहले पूरी तरह से सफाई की गई।

सभी सुरक्षा उपकरण (सेफ्टी गियर) पहने गए, उसके बाद ही मशीन के पास जाया गया।

लकड़ी के टुकड़े को मशीन में सही तरीके से लगाया गया और उसे टाइट किया गया।

स्टूल (टेबल) के माप के अनुसार उसे एडजस्ट किया गया और सही तरह से फिट किया गया।

इसके बाद धीरे-धीरे मशीन को फॉरवर्ड मूवमेंट दिया गया और फिर उसे वापस वर्टिकली ऊपर लाया गया।

Photo

8) लेथ मशीन

लेथ मशीन का उद्देश्य:
लेथ मशीन का उपयोग लकड़ी या लोहे पर फिनिशिंग करने तथा उन्हें आवश्यक आकार देने के लिए किया जाता है।

सामग्री:
वर्नियर कैलिपर, लेथ मशीन, सामग्री – सिलेंडर आकार का लकड़ी का टुकड़ा।

प्रक्रिया:

लकड़ी के टुकड़े की 4 सेमी फिनिशिंग करनी थी। लेथ मशीन का उपयोग करते समय सुरक्षा उपकरण पहने गए। इसके बाद लेथ मशीन में ऑयलिंग और ग्रीसिंग की गई। टूल पोस्ट पर टूल बिट लगाया गया। चक में लकड़ी का टुकड़ा अच्छी तरह से फिक्स किया गया। उस पर मृत केंद्र (डेड सेंटर) लगाया गया। मशीन चालू करके धीरे-धीरे टूल पोस्ट को आगे बढ़ाया गया।

लेथ मशीन में उपयोग होने वाले टूल / ऑपरेशन :

• फेसिंग (Facing):
लेथ ऑपरेशनों में फेसिंग पहली प्रक्रिया होती है। इसमें धातु या लकड़ी के सिरे को अक्ष के समकोण (90°) में समतल करने के लिए सिरा काटा जाता है।

• टेपरिंग (Tapering):
टेपरिंग में कंपाउंड स्लाइड की सहायता से धातु या लकड़ी को शंकु (कोन) के आकार में काटा जाता है।

• पैरलल टर्निंग (Parallel Turning):
यह एक महत्वपूर्ण लेथ ऑपरेशन है, जिसमें वर्कपीस को उसकी पूरी लंबाई में समान व्यास (समान मोटाई) में घुमाकर काटा जाता है।

Photo

9) नींव की लेआउट

उद्देश्य:
नींव की लेआउट तैयार करना अर्थात नींव का सही आकार, रचना और संरचना निर्धारित करना। इस प्रैक्टिकल का मुख्य उद्देश्य नींव की लेआउट के माध्यम से माप, कोण (एंगल) और नींव की सही स्थिति को समझना है।

• नींव की लेआउट का अर्थ है नींव की सही योजना, रचना और संरचना तैयार करना।

सामग्री:

पेपर, पेंसिल, स्केल, रबर, टेप, गज (मेज़र), ओलंबा (प्लंब बॉब), गुणा/डोरी, पावडर (मार्किंग के लिए), कोण मापक (एंगल प्रोट्रैक्टर)।

प्रक्रिया:

इसके बाद पक्की मार्किंग की गई और चैनल के लिए निर्धारित आठ स्थानों पर गड्ढे खोदे गए।

सबसे पहले नींव की लेआउट के लिए आवश्यक सभी सामग्री एकत्र की गई।

सबसे पहले दी गई आकृति (ड्रॉइंग) को देखा गया और उसके अनुसार लंबाई व चौड़ाई समझी गई।

इसके बाद मेज़र टेप से माप लिया गया तथा लंबाई और चौड़ाई के अनुसार जमीन पर चूने/पाउडर से मार्किंग की गई।

फिर लाइन डोरी और गज की सहायता से मार्किंग की गई और 90 डिग्री का समकोण (काटकोन) बनाया गया। साथ ही डायगोनल माप चेक किया गया।

सभी माप सही आने के बाद नींव की पूरी आखणी (लेआउट) की गई।

Photo

10) सनमिक शीट लगाना

उद्देश्य:
सनमिक शीट लगाने का मुख्य उद्देश्य दीवारों या सतहों को आकर्षक, टिकाऊ और आमतौर पर जंग, घर्षण या अन्य बाहरी प्रभावों से सुरक्षित बनाना है।

यह घर, कार्यालय या अन्य संरचनाओं में सजावट के लिए तथा दीवार या टेबल पर सुरक्षा देने के लिए इस्तेमाल की जाती है।

सामग्री:

सनमिक शीट, पेंसिल, क्लॉथ, कटर, स्क्रू, मापने की टेप, गोंद, एब्रो टेप, ड्रिल मशीन, टेबल बेस।

प्रक्रिया:

टेबल के बेस पर उलटा बेस लगाकर स्क्रू से फिक्स किया गया।

सबसे पहले टेबल की सफाई की गई और उसे अच्छी तरह पोंछा गया।

इसके बाद टेबल के माप लिए गए और माप के अनुसार मार्किंग की गई।

सनमिक शीट को माप के अनुसार काटा गया और उसे साफ किया गया।

गोंद लगाने के लिए प्लेटफॉर्म पर गोंद लगाया गया।

सभी जगह गोंद अच्छे से लगाया गया और शीट को टेबल पर रखा गया। इसके बाद एब्रो टेप से सही तरह दबाया गया।

Photo

11) प्लाज्मा कटर

प्लाज्मा कटर एक प्रकार का कटिंग टूल है, जिसका उपयोग धातु के पार्ट्स को काटने या विभिन्न डिज़ाइन बनाने के लिए किया जाता है। यह उपकरण प्लाज्मा आर्च (Plasma Arc) तकनीक पर काम करता है, जिसमें उच्च तापमान वाली आयोनाइज्ड गैस (प्लाज्मा) का प्रवाह धातु को पिघलाकर और उड़ाकर काटता है।

प्लाज्मा कटर से 0.1 mm से लेकर 8 mm तक की पतली शीट काटी जा सकती है।
डिज़ाइन के अनुसार कटिंग के लिए SolidWorks या AutoCAD पर डिज़ाइन तैयार की जाती है।

मुख्य भाग:

1. पावर सप्लाई (Power Supply)
2. एयर कम्प्रेसर (Air Compressor)
3. टॉर्च (Torch)
4. नोज़ल (Nozzle)
5. कंट्रोल पैनल (Control Panel)
6. ग्राउंड क्लैम्प (Ground Clamp)
7. इलेक्ट्रोड (Electrode)

प्रक्रिया:

1. सबसे पहले सुरक्षा उपकरण पहने – ग्लव्स और ट्रांसपेरेंट गॉगल।
2. फिर कट करने के लिए धातु की शीट को रखा।
3. ग्राउंड क्लैम्प जोड़ा और एयर सप्लाई चालू की। इसके बाद एयर कम्प्रेसर चालू किया।
4. प्लाज्मा कटर चालू किया और कंट्रोल सेटिंग्स की जांच की।
5. डिज़ाइन को शीट पर लगाया और शीट सही स्थिति में है या नहीं, यह सुनिश्चित किया।
6. मशीन को चलाकर कटिंग की और 12 पीस शिड़ी (सीढ़ियाँ) के लिए कटिंग की।

फायदे:

कम तापमान प्रभाव क्षेत्र, जिससे धातु पर न्यूनतम गर्मी असर।

तेज़ और सीधा कटिंग।

कम खर्च।

12) RCC कॉलम

RCC (Reinforced Cement Concrete)

परिभाषा:

RCC वह कंक्रीट है जिसमें सीमेंट कंक्रीट के साथ स्टील सरिया (Reinforcement) डाला जाता है, जिससे संरचना को अधिक मजबूती और स्थिरता मिलती है।

उद्देश्य:

• इमारत की संरचना को मजबूती देना
• भवन को स्थिर और सुरक्षित बनाना
• सही डिजाइन, माप और संरचना तैयार करना

उपयोग में आने वाली सामग्री:

• सीमेंट
• रेत
• गिट्टी
• पानी
• तसला, फावड़ा, घमेला
• सरिया
• गोल पिलर के लिए प्लास्टिक पाइप

कार्य विधि (Procedure):

1. सबसे पहले वर्कशॉप के साइड में जाकर कार्य स्थल का निरीक्षण किया।
2. स्क्रैप से सांचे की लंबाई और डायमीटर मापा।
3. लीटर के फॉर्मूले से कुल सामग्री की मात्रा निकाली।
4. 1:2:4 के अनुपात में सीमेंट, रेत और गिट्टी एकत्र की।
5. सांचे के अंदर ऑयल लगाया ताकि कंक्रीट चिपके नहीं।
6. पानी डालकर कंक्रीट का मिश्रण तैयार किया।
7. मिश्रण को पिलर के सांचे में डाला और अच्छे से वाइब्रेट किया।
8. ऊपर से सरिए द्वारा दबाकर समतल किया।

फायदे:

• उच्च मजबूती और टिकाऊपन
• अधिक भार सहन करने की क्षमता
• कम रख-रखाव
• डिजाइन में लचीलापन

मिश्रण अनुपात:

1 : 2 : 4
(1 सीमेंट : 2 रेत : 4 गिट्टी)

सामग्री	मात्रा (अनुमानित)	दर (₹)	राशि (₹)
सीमेंट	2 बैग	420	840
रेत	3 घन फीट	60	180
गिट्टी	5 घन फीट	70	350
स्टील रॉड	35 किग्रा	70	2,450
बाइंडिंग वायर	1 किग्रा	80	80
बॉक्स शटरिंग (लकड़ी/प्लाई)	—	—	300
कवर ब्लॉक	—	—	100

कुल सामग्री लागत = ₹4,300

मजदूरी

कार्य	राशि (₹)
स्टील बार कटिंग व बाइंडिंग	500
शटरिंग लगाना व हटाना	400
कंक्रीट डालना व वाइब्रेशन	300
क्योरिंग व फिनिशिंग	200

कुल मजदूरी लागत = ₹1,400

Photo

13) फेरो सीमेंट

परिभाषा:

फेरो सीमेंट एक हल्का लेकिन मजबूत निर्माण सामग्री है, जो सीमेंट, रेत और स्टील वायर मेश के संयोजन से बनती है।

उद्देश्य:

• कम वजन में मजबूत संरचना तैयार करना
• कम लागत में टिकाऊ निर्माण

मिश्रण अनुपात:

1 : 3
(1 सीमेंट : 3 रेत)

कार्य विधि:

1. सभी आवश्यक सामग्री एकत्र की।
2. चेंबर की लंबाई और चौड़ाई मापी (570 × 560)।
3. माप अनुसार बार को मोड़कर काटा और वेल्डिंग की।
4. फ्रेम में हैंडल और सपोर्ट बार लगाए।
5. फ्रेम के अनुसार वायर मेश काटकर बाइंडिंग वायर से बांधा।
6. उस पर चिकन मेश लगाया।
7. सीमेंट-रेत का मोर्टार तैयार किया।
8. जाली पर मोर्टार लगाकर समतल किया।
9. ऊपर से फिनिशिंग देकर कार्य पूर्ण किया।

14) पावर हेक्सा

परिभाषा:

पावर हेक्सा एक मोटर चालित कटिंग मशीन है, जो मेटल को स्वचालित रूप से काटती है।

फायदे:

• समय की बचत
• कम शारीरिक मेहनत
• सटीक और सीधा कट
• मोटा मटेरियल काटने में सक्षम
• सुरक्षित और निरंतर कार्य के लिए उपयुक्त

नुकसान:

• बिजली पर निर्भर
• शुरुआती लागत अधिक
• शोर अधिक
• पोर्टेबल नहीं

उपयोग:

• वेल्डिंग वर्कशॉप
• फैब्रिकेशन कार्य
• इंडस्ट्रियल यूनिट
• ITI / ट्रेनिंग सेंटर

15) CO₂ वेल्डिंग

उद्देश्य:

लोहे और स्टील के भागों को मजबूत, साफ और स्थायी रूप से जोड़ना।

कार्य विधि:

• वेल्डिंग से पहले प्लेट की सफाई
• मशीन सेटिंग (वोल्टेज, करंट, वायर फीड)
• CO₂ गैस सप्लाई चालू करना
• वेल्डिंग प्रक्रिया करना

फायदे:

• मजबूत और साफ वेल्ड
• कम धुआं और स्प्लैश
• तेज उत्पादन
• इंडस्ट्रियल कार्य के लिए उपयुक्त

उपयोग:

• फैब्रिकेशन
• ऑटोमोबाइल उद्योग
• गेट, ग्रिल, शेड
• मशीन फ्रेम

16) L-T जॉइंट

L-T जॉइंट की परिभाषा:

जब दो धातु के टुकड़े (प्लेट या पाइप) को एक-दूसरे के साथ 90° (समकोण) पर जोड़ा जाता है, तो बनने वाले जोड़ को L-T जॉइंट कहा जाता है। यह जोड़ देखने में अंग्रेज़ी के “L” अक्षर जैसा दिखाई देता है, इसलिए इसे L-T जॉइंट कहा जाता है।

उद्देश्य:

• धातु के दो भागों को समकोण पर मजबूती से जोड़ना
• स्ट्रक्चर को स्थिरता और ताकत देना
• कोनों पर आने वाले लोड को सुरक्षित रूप से सहन करना

L-T जॉइंट की विशेषताएँ:

• यह जॉइंट बहुत मजबूत होता है
• फ्रेम और स्ट्रक्चर में सबसे ज्यादा उपयोग किया जाता है
• सही वेल्डिंग होने पर लंबे समय तक टिकाऊ रहता है

L-T जॉइंट बनाने की प्रक्रिया:

1. सबसे पहले प्लेट या पाइप को आवश्यक माप में काटा जाता है।
2. दोनों टुकड़ों को 90° के एंगल पर रखा जाता है।
3. स्क्वेयर की मदद से एंगल सही है या नहीं, यह जांचा जाता है।
4. जॉइंट वाली जगह को साफ किया जाता है ताकि वेल्ड अच्छी बने।
5. टैack वेल्डिंग करके स्थिति फिक्स की जाती है।
6. फिर पूरी वेल्डिंग की जाती है।

उपयोग:

• गेट और ग्रिल
• शेड स्ट्रक्चर
• मशीन फ्रेम
• टेबल, रैक, कुर्सी
• लोहे के बॉक्स और कैबिनेट

17) FRP (Fiber Reinforced Plastic)

FRP की परिभाषा:

FRP एक आधुनिक कॉम्पोजिट सामग्री है, जिसमें प्लास्टिक रेज़िन और मजबूत फाइबर का मिश्रण होता है। फाइबर FRP को ताकत देता है और रेज़िन उसे आकार व सुरक्षा प्रदान करता है।

FRP के मुख्य घटक:

1. रेज़िन (Resin): पॉलिएस्टर, एपॉक्सी, विनाइल एस्टर
2. फाइबर (Fiber): ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, अरामिड फाइबर

FRP के गुणधर्म:

• वजन में हल्का लेकिन बहुत मजबूत
• जंग नहीं लगता
• पानी और केमिकल से खराब नहीं होता
• बिजली का सुचालक नहीं (इन्सुलेटर)
• लंबे समय तक टिकाऊ

FRP के फायदे:

• रख-रखाव बहुत कम
• जीवनकाल लंबा
• किसी भी आकार में ढाला जा सकता है
• समुद्री और केमिकल वातावरण में भी उपयोगी

FRP के उपयोग:

• पानी की टंकियाँ
• पाइप और केमिकल टैंक
• वाहन बॉडी
• बोट और जहाज
• निर्माण में छत, दरवाजे, पैनल

18) सुतारकाम

सुतारकाम की परिभाषा:

सुतारकाम वह कार्य है जिसमें लकड़ी को काटकर, जोड़कर और फिनिशिंग करके उपयोगी वस्तुएँ तैयार की जाती हैं।

सुतारकाम के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी:

• सागवान (Teak)
• नीलगिरी
• देवदार
• प्लाइवुड
• MDF और पार्टिकल बोर्ड

सुतारकाम की प्रक्रिया:

1. सबसे पहले माप लेकर डिजाइन तय किया जाता है।
2. लकड़ी को आवश्यक साइज में काटा जाता है।
3. रंदा और सैंड पेपर से लकड़ी को चिकना किया जाता है।
4. कील, स्क्रू और गोंद से जोड़ बनाए जाते हैं।
5. अंत में पॉलिश या पेंट किया जाता है।

सुतारकाम के उपयोग:

• फर्नीचर (टेबल, कुर्सी, बेड)
• दरवाजे और खिड़कियाँ
• किचन कैबिनेट
• अलमारी और शोकेस

19) Threading और Tapping

Threading की परिभाषा:

Threading वह प्रक्रिया है जिसमें रॉड, पाइप या शाफ्ट के बाहरी भाग पर स्क्रू थ्रेड बनाए जाते हैं, जिससे नट या फिटिंग लगाई जा सके।

Threading की प्रक्रिया:

1. रॉड को वाइस में मजबूती से पकड़ा जाता है।
2. डाय को डाय-होल्डर में लगाया जाता है।
3. कटिंग ऑइल लगाया जाता है।
4. आगे-पीछे घुमाकर थ्रेड बनाए जाते हैं।

Tapping की परिभाषा:

Tapping वह प्रक्रिया है जिसमें किसी छेद के अंदरूनी भाग पर थ्रेड बनाए जाते हैं।

Tapping की प्रक्रिया:

1. सही साइज से ड्रिल होल किया जाता है।
2. टैप रिंच में टैप लगाया जाता है।
3. कटिंग ऑइल लगाकर धीरे-धीरे टैप घुमाया जाता है।
4. अंदर थ्रेड तैयार किया जाता है।

उपयोग:

• मशीन फिटिंग
• बोल्ट-नट सिस्टम
• मैकेनिकल असेंबली

20) बाइक सर्विस

बाइक सर्विस की परिभाषा:

बाइक सर्विस एक नियमित मेंटेनेंस प्रक्रिया है, जिससे बाइक की कार्यक्षमता, माइलेज और सुरक्षा बनी रहती है।

बाइक सर्विस में होने वाले कार्य:

• इंजन ऑयल बदलना
• एयर फिल्टर साफ करना
• चेन की सफाई और ग्रीसिंग
• ब्रेक सिस्टम जांच
• टायर प्रेशर और घिसावट जांच
• बैटरी और लाइट चेक

बाइक सर्विस के फायदे:

• इंजन की उम्र बढ़ती है
• माइलेज अच्छा रहता है
• अचानक खराब होने का खतरा कम
• सुरक्षित और स्मूथ राइड

21) CNC वुड राउटर

CNC वुड राउटर की परिभाषा:

CNC वुड राउटर एक कंप्यूटर नियंत्रित मशीन है, जो लकड़ी और लकड़ी जैसे मटेरियल पर कटिंग, डिजाइन और कार्विंग का कार्य करती है।

कार्य प्रणाली:

• डिजाइन कंप्यूटर में CAD सॉफ्टवेयर से बनाया जाता है।
• डिजाइन मशीन को दिया जाता है।
• मशीन X, Y, Z ऐक्सिस में स्वतः काम करती है।

CNC वुड राउटर के फायदे:

• बहुत उच्च सटीकता
• समय की बचत
• एक जैसे कई प्रोडक्ट बनाना संभव
• कम मजदूरी लागत

उपयोग:

• फर्नीचर डिजाइन
• नेम प्लेट
• इंटीरियर डेकोरेशन
• लकड़ी की नक्काशी

22) आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग की परिभाषा:

आर्क वेल्डिंग एक प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोड और धातु के बीच विद्युत आर्क बनाकर धातु को पिघलाया जाता है और जोड़ बनाया जाता है।

आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया:

1. मशीन को विद्युत सप्लाई दी जाती है।
2. इलेक्ट्रोड होल्डर में इलेक्ट्रोड लगाया जाता है।
3. इलेक्ट्रोड को धातु से हल्का स्पर्श कराया जाता है।
4. आर्क उत्पन्न होता है और धातु पिघलती है।
5. ठंडा होने पर मजबूत जोड़ बनता है।

आर्क वेल्डिंग के फायदे:

• मशीन सस्ती और सरल
• मोटी धातु के लिए उपयुक्त
• मजबूत और टिकाऊ वेल्ड

सुरक्षा सावधानियाँ:

सही अर्थिंग करना

वेल्डिंग हेलमेट और दस्ताने पहनना

गीले हाथों से काम न करना

Photo