WORK SHOP

1.पावडर कोटिंग

पावडर कोटिंग म्हणजे पावडर लावून ओवन मध्ये गरम करून केलेला प्रिंटिंग त्याला पावडर कोटिंग म्हणतत

पावडर कोटिंग चा फायदा लोखंडाचे आयुष्य वाढवतं व लोखंड खूप सुंदर दिसतात पावडर कोटिंग करताना पावडर खूप पाया जाती त्यामुळे कलेक्टर चेंबर लागतो

पावडर कोटिंग करायचा आधी आपला जे लोखंडाचा जॉब आहे त्याला 3 in 1 liquid लावून आपल्या लोखंडाच्या जॉबला स्वच्छ करा मग त्याला उन्हात सुकू द्या चुकून झाल्यावर मग त्याला पाण्याने धुवा पाण्याने धुऊन झाल्यावर वाळून द्या मग त्याच्यावर कलेक्टर चेंबर मध्ये ठेवून आपल्या लोखंडाच्या जॉबला पावडर कोटिंग करा व नंतर त्याला ओव्हन मध्ये ठेवा व 150 टेंपरेचर वर हिट करून त्याला नंतर एक दोन तासाने काढले व त्याच्यावर पावडर कोटिंग झालेली होती

2.वेल्डिंग

safety : gloves, spectacles, shoes, apron,

वेल्डिंग ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यात दोन किंवा त्यापेक्षा अधिक धातूंच्या भागांना जोडण्यासाठी उष्णता, दबाव किंवा दोन्हीचा वापर केला जातो. या प्रक्रियेत जोडले जाणारे धातूचे तुकडे एकत्र वितळून एक मजबूत जोड तयार करतात. वेल्डिंगचे विविध प्रकार आहेत, जसे:

1. आर्क वेल्डिंग (Arc Welding): या प्रक्रियेत विद्युत आर्क वापरून धातू वितळवले जातात आणि दोन तुकडे जोडले जातात.
   • MMAW (Manual Metal Arc Welding) किंवा Stick Welding: या प्रक्रियेत वेल्डिंग इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो.
   • TIG (Tungsten Inert Gas) वेल्डिंग: यामध्ये टंग्स्टन इलेक्ट्रोड आणि अक्रामक गॅसचा वापर केला जातो.
   • MIG (Metal Inert Gas) वेल्डिंग: यामध्ये एक फीड वायर आणि आर्गनसारख्या गॅसचा वापर केला जातो.
2. गॅस वेल्डिंग (Oxy-fuel Welding): या प्रक्रियेत ऑक्सिजन आणि एसीटिलिन गॅस वापरून धातू वितळवले जातात. ही प्रक्रिया जुने काळात जास्त वापरली जात होती.
3. लेझर वेल्डिंग (Laser Welding): या प्रक्रियेत उच्च ऊर्जा असलेल्या लेझर बीमचा वापर केला जातो, ज्यामुळे अत्यंत सुस्पष्ट जोड तयार होतात. ही प्रक्रिया जलद आणि प्रभावी असते.
4. फ्यूजन वेल्डिंग: या प्रक्रियेत बाह्य पदार्थाचा वापर न करता दोन्ही धातूंचे तुकडे एकत्र वितळून जोडले जातात.

वेल्डिंगचा वापर अनेक उद्योगांमध्ये केला जातो, जसे की बांधकाम, मोटार वाहन उद्योग, जहाज बांधणी आणि एरोस्पेस. ही एक कुशल आणि मजबूत जोड तयार करणारी प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे धातूचे भाग एकत्र ठेवले जातात आणि यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत होतात.

वेल्डिंग उपकरणे

1. वेल्डिंग मशीन (Welding Machine): हे मुख्य उपकरण आहे जे आर्क किंवा गॅस वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
2. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड: याचा वापर जोडणीसाठी धातूच्या कणांचा स्त्रोत म्हणून होतो.
3. वेल्डिंग टॉर्च: गॅस वेल्डिंगमध्ये किंवा MIG/TIG प्रक्रियेत वापरले जाते.
4. प्रोटेक्टिव्ह गॅस: वेल्डिंग प्रक्रियेत गॅस वायूंचा वापर जोड़णीच्या चांगल्या गुणवत्तेसाठी आणि प्रदूषण टाळण्यासाठी केला जातो.

वेल्डिंग करणे म्हणजे एक कौशल्यपूर्ण कार्य आहे जे प्रशिक्षित व्यक्तींनी योग्य उपकरणे आणि सुरक्षा उपायांसह करणे आवश्यक आहे.

3.RCC Column

उद्देश:-

इमारतीच्या सरन सनराचे सामर्थ आणि स्थिरता वाढवणे इमारतीची डिझाईन आणि योग्य ती रचना करणे व मोजमाप करणे

साहित्य

सिमेंट खडी रेती पाणी थापी गज पावडा घमेल टेप प्लावूड

सूत्र

1 एकास,2 दोनस,4 चार

कृती

1. पहिल्यांदा हॉलमध्ये (अस्मिता भवन) जाऊन कॉलमचे माप घेऊन आलं व त्याला साफ केले.
2. मापन करून आल्यावर आम्ही क्लाऊड त्या मापाचे कट केले व त्याला 45 डिग्री कापून गम व खेळा लावून ठोकून घेतले व गुण्याच्या साह्याने काटकोनात बघितले
3. एक लिटरचा डब्बा घेऊन त्याचे माप घेऊन सिमेंट एक डब्बा खडी एक डब्बा रेती दोन डबे असे घेतले त्यांचे व्यवस्थित कोरडे असतानाच मिक्स केले मिक्सर झाल्यावर त्याच्यामध्ये पाणी ओतले व सर्व अजून व्यवस्थित मिक्स केले
4. प्लाऊड कट करून घेतले होते त्याला व्यवस्थित अगोदर बसून घेतले होते कालवलेला मिक्सर हे कॉलम मध्ये टाकले व बाजूने विटांचा सपोर्ट दिला.
5. सर्व मिक्सर टाकल्यानंतर माप घेतलेल्या मापावर समान केले व वरून चांगले सपाट करून घेतले

निष्कर्ष

आरसीसी कॉलम तयार करण्याची प्रक्रिया म्हणजे विविध साहित्यांचे योग्य प्रमाणात आणि मिश्रण आवश्यक आहे हा अभ्यास कॉलमच्या सामर्थ्यावर आणि स्थितेवर प्रभाव टाकतो योग्य क्युरिंग तंत्राचा वापर केल्यास आरसीसी कॉलमची दीर्घकालीन कार्यक्षमता सुनिश्चत करता येते.

4. स्प्रे पेंटिंग

स्प्रे पेंटिंग ही एक अशी कला आहे ज्यात रंग स्प्रे (वायुमंडलीय दाबाने) रूपात पृष्ठभागावर टाकले जातात. हे एक आधुनिक आणि जलद पद्धतीने पेंटिंग करण्याचं साधन आहे, आणि याचा उपयोग अनेक वेळा भिंतींवर, कॅनव्हासवर किंवा इतर वस्तूंवर केला जातो. स्प्रे पेंटिंगसाठी विशेषतः तयार केलेली स्प्रे पेंट बॉटल्स किंवा कॅन वापरली जातात, ज्यात पेंट, थिनर आणि गॅस एकत्र करून रंग पसरवले जातात.

स्प्रे पेंटिंगच्या काही प्रमुख वैशिष्ट्ये:

1. जलद प्रक्रिया: हे पारंपारिक ब्रश पेंटिंगच्या तुलनेत जास्त वेगाने होते. कलाकार पेंट थोड्या वेळात पसरवण्यात सक्षम असतात.
2. विविध पृष्ठभागांवर काम: भिंती, गाड्या, आणि इतर अनेक पृष्ठभागांवर हे वापरता येते. हे विशेषतः ग्राफिटी आर्टमध्ये लोकप्रिय आहे.
3. विविध तंत्रे: कलाकार वॉल पेंटिंग, अब्सट्रॅक्ट आर्ट किंवा ग्राफिटीसारख्या विविध शैलींमध्ये याचा वापर करतात.
4. स्मूथ आणि ग्रेडिएंट इफेक्ट्स: स्प्रे पेंटिंगमध्ये स्मूथ आणि फ्लुइड इफेक्ट तयार केला जाऊ शकतो, जो ब्रश वापरून मिळवणे कठीण असते. यासोबतच, हलक्या ते गडद रंगांचे ग्रेडिएंट तयार करणेही शक्य असते.
5. पर्यावरणावर परिणाम: स्प्रे पेंटिंगमध्ये अनेकदा सॉल्व्हंट्स आणि गॅसचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पर्यावरणावर परिणाम होऊ शकतो. त्यामुळे याला अधिक सुरक्षा उपायांची आवश्यकता असते.

स्प्रे पेंटिंगसाठी आवश्यक सामग्री:

• स्प्रे पेंट: विविध रंगांमध्ये उपलब्ध.
• दस्ताने आणि मास्क: पेंटिंग करतांना सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी.
• कॅनव्हास किंवा इतर पृष्ठभाग: ज्यावर पेंटिंग करायची आहे.
• मास्किंग टेप: डिझाइन तयार करण्यासाठी कंटूर तयार करण्यात मदत करते.
• साफसफाई साहित्य: पेंटाच्या उडालेल्या थेंबांना साफ करण्यासाठी.

वापर:

स्प्रे पेंटिंगचा वापर केवळ कलेतच नाही, तर रचनात्मक प्रकल्प, डिझाइनिंग, गाड्यांच्या पुनर्निर्माणासाठी आणि फर्निचरच्या सुधारणा करण्यासाठी देखील केला जातो. हे रंग लावण्याचं एक सोयीस्कर आणि प्रभावी साधन आहे.

तुम्हाला स्प्रे पेंटिंगबद्दल आणखी काही विचारायचं आहे का किंवा याचा वापर कशा प्रकारे करावा याबद्दल अधिक माहिती हवी आहे का?

5. मापन

“मापन” म्हणजे एखादी वस्तू, आकार, वेळ, किंवा इतर कोणत्याही गुणधर्माचे मोजमाप करणे. हे वैज्ञानिक, गणितीय आणि सामान्य जीवनात अत्यंत महत्त्वाचे आहे. मापाच्या सहाय्याने आपण एखाद्या वस्तूची लांबी, रुंदी, उंची, वजन, तापमान, वेळ इत्यादी मोजू शकतो.

मापनाचे काही प्रमुख प्रकार पुढीलप्रमाणे आहेत:

1. लांबीचे मापन: मीटर, सेंटीमीटर, किलोमीटर, इंच, फूट इत्यादी वापरून केले जाते.
2. वजनाचे मापन: किलोग्राम, ग्राम, पौंड, औंस इत्यादी.
3. वेळेचे मापन: घड्याळ, तास, मिनिट, सेकंद इत्यादी.
4. तापमानाचे मापन: सेल्सियस, फारेनहाइट, केल्विन इत्यादी.
5. विस्तार किंवा आयतनाचे मापन: लिटर, मिलिलीटर, घनमीटर इत्यादी.

मापनासाठी वापरलेली उपकरणे म्हणजे रूल, स्केल, बॅलन्स, थर्मामीटर, घड्याळ इत्यादी.

आपल्याला एखाद्या विशेष प्रकारच्या मापविषयी अधिक माहिती हवी असल्यास, कृपया सांगू शकता!

6. रंगकाम

“रंगकाम” म्हणजे एखादी पृष्ठभाग किंवा वस्तू रंगवण्याची प्रक्रिया. रंगकामाच्या माध्यमातून आपण विविध पृष्ठभागांवर आकर्षक रंगांची चढवणी करू शकतो, ज्यामुळे त्या वस्तूचा देखावा सुंदर, आकर्षक आणि संरक्षणात्मक होतो. रंगकामाचे मुख्य उद्दीष्ट म्हणजे पृष्ठभागाचे सौंदर्य वाढवणे, त्याचे संरक्षण करणे आणि वातावरणाशी सुसंगत बनवणे.

रंगकामाचे प्रकार:

1. भिंतींवर रंगकाम: घर, ऑफिस किंवा इमारतीच्या भिंती रंगवण्यासाठी विविध प्रकारचे पेंट्स वापरले जातात. यामध्ये प्लास्टिक पेंट, ऑइल पेंट, डिस्टेंपर, इत्यादी समाविष्ट असतात.
2. लाकडी वस्तूंवर रंगकाम: लाकडी फर्निचर, दार, खिडक्या, पॅनेल्स यांवर विशेष प्रकारचे वॉटरप्रूफ किंवा इन्कलॉर पेंट्स वापरले जातात.
3. लोखंडी वस्तूंवर रंगकाम: लोखंडी किंवा स्टीलच्या वस्तूंवर जंग वगळण्यासाठी पेंटिंग केली जाते, ज्यामुळे ते जास्त काळ टिकाऊ होतात.
4. विभागणी रंगकाम: काही ठिकाणी, विशेषतः कारखान्यांमध्ये, रंगकाम विभागण्यासाठी विविध रंगांचा वापर केला जातो.
5. गॅलरी रंगकाम: कला, छायाचित्र किंवा सजावटीच्या उद्देशाने वापरल्या जाणाऱ्या रंगकामाचे प्रकार.

रंगकामासाठी आवश्यक साधने:

• रंग (पेंट): वेगवेगळ्या रंगांमध्ये उपलब्ध असतात. उदाहरणार्थ, प्लास्टिक पेंट, ऑईल पेंट, वॉटर पेंट, इत्यादी.
• ब्रश: विविध आकारांच्या ब्रशचा वापर केल्या जातो, छोट्या भागासाठी छोटा ब्रश आणि मोठ्या पृष्ठभागासाठी मोठा ब्रश.
• रोलर: मोठ्या पृष्ठभागावर रंग चढवण्यासाठी रोलर वापरला जातो.
• सॅंडपॅपर: पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी वापरला जातो, विशेषतः लाकडी वस्तूंवर.
• टेप आणि गटर्स: रंगकाम करतांना सीमांचा साफ आणि अचूक भाग राखण्यासाठी टेप वापरला जातो.
• थिंकर (Thinner): रंग पातळ करण्यासाठी.

रंगकामाचे फायदे:

• सौंदर्य वाढवणे: रंगकामामुळे वातावरण आकर्षक आणि जीवनदायिनी बनते.
• संरक्षण: रंगांचे थर पृष्ठभागाचे संरक्षण करतात, जसे की लाकडाचे तडकणे किंवा मेटलला गंजापासून वाचवणे.
• आधुनिकता: रंगकामाने जुने घर किंवा वस्तू नव्याने आणि ताज्या स्वरूपात दिसतात.

रंगकाम करण्याची प्रक्रिया:

1. तयारी: रंगकाम सुरू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग साफ करणे आणि तयार करणे महत्त्वाचे आहे. धूळ, ग्रीस किंवा इतर कचरा काढून टाकावा लागतो.
2. प्रायमिंग: काही वेळा, विशेषतः लोखंडी किंवा लाकडी पृष्ठभागांसाठी, रंगकामापूर्वी प्रायमिंग केली जाते, जेणेकरून रंग अधिक चांगला बसावा.
3. रंग लावणे: त्यानंतर पेंट किंवा रंग लागवायला सुरुवात केली जाते. पेंट किती थरांत लागू करायचा हे त्यावर अवलंबून असते.
4. शुष्क होणे: रंग लावल्यानंतर, त्या पृष्ठभागाला शुष्क होण्यासाठी योग्य वेळ दिला जातो.
5. फिनिशिंग: रंग चांगला बसला की, अंतिम तपासणी केली जाते आणि आवश्यकतेनुसार सुधारणा केली जाते.

आपल्याला रंगकामाच्या विशिष्ट प्रक्रियेबद्दल किंवा त्याच्या साधनांबद्दल अधिक माहिती हवी असल्यास, कृपया विचारू शकता!

7.पत्रा काम

उद्देश:-

पत्रा कामाच्या प्रक्रियेत तंत्रज्ञान आणि उपकरणांची अभ्यास करणे यामुळे आपल्याला पत्रा कामाची सखोल समज प्राप्त होते व इतर यांत्रिक कामांमध्ये सुरक्षित आणि प्रभावीपणे कार्य करू शकतो

साहित्य:-

लोखंडी पत्रा हॅमर चाकू किंवा ग्राइंडिंग फाईल प्रोजेक्ट गॉगल आणि पोर्ट वेल्डिंग मशीन मोबाइल सुविधा केजी कागद पेन्सिल पेन वही

कृती:-

1. पहिल्यांदा सरांनी मापे सांगितली त्याच्याप्रमाणे आम्हाला कागदाचे सुपली आणि ड बनवायला सांगितले

2. कागदावर सर्व नाते आखून घेतली व त्याच्या त्याला त्या मापानुसार घडी घातली

3. काही ठिकाणी कट मारायचे होते ते कैचीने कट करून घेतले MM मध्ये पत्र्याला जॉईन करण्यासाठी दोन्ही साईटने चांगल्या प्रकारे जागा सोडा

4. सर्व मापानुसार सुपली व डब्बा बनवला व सरांना दाखवला त्याचप्रमाणे काही त्रुटी झाल्या होत्या त्या सरांनी सर्वांना समजून सांगितल्या व त्या दुरुस्त कसे करावे ते पण दाखवले.

निष्कर्ष

पत्र कामाचे यांत्रिक कामांमध्ये दक्षता आणि सुरक्षितता शिकवतो विविध साधनांचा वापर करून लोखंडी पत्रांचे जोडणी प्रक्रियेत निपुणता मिळवली जाते तांत्रिक कौशल्य कामाचे आयोजन आणि योग्य साधनांचा वापर सुधारतो.

8.मिलिंग मशीन

उद्देश:-

विविधआकारांचे आणि जटील यांत्रिक भाग निर्माण करणे आहे हे सामग्रीवर कटिंग ड्रीडवर शिपिंग आणि मिलिंद मशीन चा उपयोग जटिल आकार आणि सुसंगत अचूकता आवश्यक असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

साहित्य:-

मिलिंग मशीन कटिंग स्टूल लाकूड ब्लोअर जॉब की व सेफ्टी साहित्य

कृती:-

1. पहिल्यांदा मशीन चालू करण्यापूर्वी सर्व साफसफाई करून घेतली

2. सर्व सेफ्टी आहे का नाही ते पहिल्यांदा घालावे नंतर मशीन जवळ जावे.

3. लाकडाचा तुकडा हा मशीन मध्ये नीट बसवला व त्याला टाईप केला स्टॉलच्या मापावर त्याला ऍडजेस्ट करून घेतले व थोडे वरती घेतले

4. मशीन चालू करण्यासाठी पावर ऑन करणे व अलगद त्याला नक्षीकाम देण्यासाठी फिरवणे व साईडला नीट नक्षीकाम केले. जर लाकूड जास्त गरम झाले तर मशीन बंद करून ठेवावे नाहीतर धुवामुळे आग लागू शकते. हवा फवारू नये मशीन मधून भरून निघ साहित्य साहित्यताना लवकर आग पकडते.

5. मशीन बंद केल्यानंतर थंड झाल्यावर परत चालू करावे. व चालेल का पूर्ण करून घ्यावे काम झाल्यावर ब्लोरअर ने साफसफाई करून घेणे.

निष्कर्ष

मिलिंग मशीन एक अत्यंत महत्त्वाचे यांत्रिक उपकरण आहे जे विविध उद्योगांमध्ये उच्च-अचुकतेविणे आणि विविध आकाराने भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते याची प्रभावी वापर षटक आणि गुणवत्ता तपासणीच्या माध्यमातून उत्पादन प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अचूकता वाढवता येथे मिलिंग मशीनच्या साह्याने जटील आकार आणि रचनात्मक भाग निर्माण करणे शक्य होते आणि यामुळे उत्पादन क्षेत्रात स्पर्धात्मक लाभ मिळवता येतो.

9.बांधकाम

उद्देश:-

बांधकाम क्षेत्रातील विविध तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया शिकणे यात कच्च्या साहित्याचा वापरातून ते बांधकामाच्या अंतिम पूर्ण तेपर्यंत सर्व टप्प्यांचा अभ्यास केला जातो तसेच बांधकामाच्या सुरक्षितेचे महत्त्व आणि पर्यावरण पूरक तंत्रज्ञान शिकणे.

साहित्य:-

सिमेंट वाळू मुरूम पाणी स्टील रोड आयरन रोड मॉडल्स साचे हातोडे हलके कटर आणि टूल्स व शेपटी साहित्य स्टूल व शेपटी साहित्य

कृती:-

1. पहिल्यांदा बांधकामासाठी विटा शोधल्या व त्या एका जागेवर गोळा केल्या.

2. सर्व एका जागेवर बसलो व सरांनी ट्रेचार, हेडर, इंग्लिश (हेडर /ट्रेचर), फेमेश (हेडर /ट्रेचर), रॅट टेप असे वेगवेगळ्या प्रकारचे जॉईन शिकवले.

3. बांधकामासाठी पहिले मिश्रण (सिमेंट वाळू) यांचे खाली टाकायचे मग आपल्या ला कसे बांधकाम करायचे आहे कोणत्या प्रकारचे करायचे आहे त्यानुसार विटांची रचना ठरवून घ्यावी लागते व बांधकामाला सुरुवात करावी लागते

4. प्रत्येक विटांमध्ये एक सेंटीमीटर चा गॅप ठेवावा लागतो बांधकाम करतानी खालच्या स्तराचा गॅप आला नाही पाहिजे यानुसार विटांची रचना करावी लागते.

बाँड चे प्रकार:-

1.ट्रेचर बाँड

2.हेडर बाँड

3.इंग्लिश बाँड

4.

निष्कर्ष:-

बांधकाम करण्याचे प्रत्यक्ष कामात सिमेंट मुरूम वाळू इत्यादी साहित्यांचा योग्य प्रमाणात वापर व स्थिरता आणि सुरक्षा यांबद्दल शिकणे यामुळे बांधकाम क्षेत्रातील व्यावसायिक कामांच्या तांत्रिक दृष्टिकोनाची समाधी आली आणि कौशल्याची सुधारणा झाली.

10.प्लंबिंग

उद्देश:-

प्लंबिंग मध्ये पाईपलाईन लावणे जोडणी करणे न सुधारणे यांसारख्या विविध कामांचा समावेश असतो तसेच पाणी पुरवठा आणि नाली प्रणालीचे ज्ञान प्राप्त होते.

साहित्य:-

1. पाईप (PVC ,PPR, GI, किंवा CPUC)

2. एल्बो , टी ,कॅप ,बेड

3. फॅट, बॉक्सर ,हॅन्ड शॉवर, गॅजेटस

4. वॉटर पंप, सिमेंट, टिपरेट सिमेंट

5. स्टूल प्लंबर व्हॅली स्पेनर टेप टूल ड्रिल मशीन

कृती:-

1. पहिल्यांदा पाईप किती मापाचे बसले त्याचे माप घेऊन व त्याच्या मापावर कट करून घेतले.

2. कापलेल्या बायकाला पहिल्यांदा सोलुशन लावून पाईप फिट केला.

3. त्याला सरळ रेषेत पाणीचे प्रेशर घेण्यासाठी लेवल टू च्या साह्याने सरळ करून घेतले व वाकडेतिकडे होऊ नये याच्यासाठी क्लिपा मारल्या क्लिपा मारताना पहिले ड्रिल मारून घेतले व नंतर त्याला खेळ ठोकून घेतले.

4. सोलुशन मारल्यावर पाईप घट्ट बसण्यासाठी त्याला प्रेस करून गोल फिरवावे लागते व नीट बसवावे लागते नाहीतर पाईप लिकेज राहण्याची शक्यता असते.

5. काही पाईपाना एडपटर नसले तर त्याला सोलुशन लावून गरम करून आपण सॉकेट बनवू शकतो व पाईपला बसू शकतो.

निष्कर्ष:-

प्लंबिंग मध्ये प्लंबिंग प्रणालीचे शास्त्रीय ज्ञान आणि व्यावहारिक कौशल्य मिळते पाणीपुरवठा गटार प्रणाली जोडणी व दुरुस्ती परकीय ची चांगली समज मिळाल्यामुळे त्याचा भविष्यात योग्य वापर करून आपण आपले काम करू शकतो.

11. सनमाईक

उद्देश

:- सनमाईक बसवण्याचा मुख्य उद्देश म्हणजे भिंतीना अकर्षक,टिकाऊ आणि साधारण पने गंज घर्षण किंवा इतर बाह्य घटकांपासून संरक्षण देणे हे घर कार्यालय किंवा इतर सवरचानामध्ये सजावटीसाठी तसेच भीतीवर संरक्षण लेर म्हणून वापरले जाते

साहित्य :-

(१) सनमाइक पॅनल्स प्लावूड किंवा एमडिअफ एपॉक्सी किंवा सिमेंट आधारित गोंड सनमाइक कटर आणि स्क्रू, पिन, मापन, टेप , पातळ लेवल पाणी, हेड क्लोज , गम

कृती :-

1) पहिल्यांदा टेबल साफसफाई करून घेतली त्याला नेट झाडू मारला

2) नंतर टेबलचे मोजमाप घेतले व त्यात मापाचे मार्क केले

3) सनमाइक पॅनल्स नानुसार मार्किंग केली व कापले व त्याला नीट केले

4) टेबल ला (फेविकॉल) गम टेबल वरती नीट लावले व त्याला दाबून दिले

5) सर्व नीट लावल्यानंतर टेबल उलटा करून त्याच्यावरती वजन ठेवले व दाबून ठेवले

निष्कर्ष

12.फेरो सिमेंट

फेरो सिमेंट: एक अभिनव बांधकाम सामग्री परिच फेरो सिमेंट हा एक विशेष प्रकारचा सिमेंट आहे, ज्यामध्ये लोहाचे तुकडे समाविष्ट केले जातात.

फायदे

1. हलके वजन: पारंपारिक कंक्रीटच्या तुलनेत हलका.

2. ताकद: उच्च ताण सहन करण्याची क्षमता.

3. जलरोधकता: पाण्याचा ताण कमी करण्यासाठी उपयुक्त.

उपयोग;

फेरो सिमेंट ब्लॉकचा वापर भिंती, फाउंडेशन आणि इतर संरचनात्मक घटकांसाठी केला जातो. हे बांधकाम प्रक्रियेत वेळ आणि खर्च कमी करतात.

उत्पादन;

प्रक्रियाफेरो सिमेंट तयार करण्यासाठी लोह, सिमेंट, आणि पाण्याचे मिश्रण तयार करतात. हे मिश्रण molds मध्ये ठेवून ठराविक कालावधीसाठी थंड केले जाते.

13.थ्रेडिंग आणि टॅपिंग

उद्देश:-

ग्रेडिंग आणि टॅपिंग या प्रक्रियेमध्ये आपण साधन तयार करण्यासाठी थ्रेड आणि टॅप वापरण्याचे महत्व आणि त्याचे उपयोग शिकणे

साहित्य:-

1. पहिल्यांदा गेज पट्टी मोजून पट्टी मोजून घेतली 50/12 अशी होती
2. नंतर त्याला मापावर कट करून घेतले
3. त्याला ड्रिल मशीनच्या सहाय्ने 10mm चे छिद्र पाडून घेतले
4. चित्र पाडल्यावरती टेप रेंज लावून टाईट केले व ट्रेडिंग केली
5. टॅपिंग साठी पण मशीनला घट्ट बसवले नंतर त्याला टॅपिंग बीटच्या माध्यमातून टॅपिंग केली
6. सर्व झाल्यावरती बसून बघितले नट आणि बोल्ट बसते का नाही ते बघितले
7. या सर्व प्रक्रिया करून आम्ही पेपर वेट बनवला
8. नंतर एका पायाला बोर्डिंग केली आपल्या लोखंडी पायला पण लावू शकतो.

निष्कर्ष:-

ट्रेडिंग आणि टायपिंग प्रक्रियेचा उपयोग विविध यांत्रिक कामासाठी केला जातो याचा उपयोग पाईप नट व बोर्ड इत्यादींमध्ये धागा तयार करण्यासाठी होतो

एफ आर पी

एफ आर पी च्या वापराचे महत्व समजून घेणे आणि त्याचे प्रॅक्टिकल चा उपयोग करून तपासणे यामुळे सामग्री आणि गुणधर्माची स्पष्ट समज प्राप्त करणे

साहित्य:-

फायबर राळ कापड किंवा चटई रॉड रोलर हॅन्ड ग्लोज महास चष्मा बूट

कृती:-

1. पहिल्यांदा फायबर हे घट्ट होते ते काढून घेतले
2. बादलीत काढल्यानंतर त्याला हॅन्ड ग्लोज घालून नेट मिक्स करून घेतले
3. फायबर मध्ये हार्डनेर कोब्राट आणि रेजन व्यवस्थित मिक्स करून घेतले
4. मिक्स केलेले मटेरियल क्लाऊड वरती टाकले
5. मिश्रण सुखाच अगोदर त्यावर प्लॅस्टिक कागद हलका त्याला तीनर लावून घेतले
6. व्यवस्थित फायबर सर्व बाजूने पसरून घेतले रोलने खूप प्रेस करून पातळ थर सर्व ठिकाणी पसरून घेतले
7. ते अर्धा ते एक तास सुकवण्यास ठेवले

निष्कर्ष :-

एफ आर पी सामग्रीचे योग्य पणे निर्मित केल्यास तो उच्च ताकद हलके वजन आणि उच्च तत्कालीन समर्थ समर्थ प्रदान केले एफ आर पी च्या वापरामुळे इतर सामान्य विषयी टिकाऊ पणा आणि कमी वजन असलेले घटक तयार होऊ

1.प्रकल्प

• विभागाचे नाव – अभियांत्रिकी
• प्रकल्पाचे नाव – टेबल
• प्रकल्पाचा उद्देश – शिलाई मशीन ठेवण्यासाठी
• प्रकल्प बनवणाऱ्याचे नाव -1.विशाल मधाळे

. 2. सुमित लोहार

. 3.ओमकार पावडे

• मार्गदर्शक- 1.लक्ष्मण जाधव सर

. 2.अनिल गाडे सर

• प्रकल्पाचे दिनांक 2- 6-11-24 ते 29-11-24

अनुक्रमणिका

1 उद्देश

2 साहित्य

3 कृती

4 अनुभव

5 आकृती

6 प्रात्यक्षिक खर्च

• विषय टेबल बनवणे

•उद्देश –

अस्मिता भवन मध्ये मशीन ठेवण्यासाठी मला तीन टेबल्स कॉन्ट्रॅक्ट भेटले व आम्ही ते पूर्ण केलेppp

•साहित्य –

1पाईप

2वेल्डिंग मशीन

3रोड

4कटिंग व्हील

5ग्राइंडिंग विल

6ड्रिल मशीन

7थ्री इन वन लिक्विड

8प्लायवूड

•कृती –

1 सर्वात आधी आम्ही पाईप आणले व माप घेऊन 90° व 45° कट करून घेतले

2 मग कटर मशीनच्या मदतीने कट केले

3 मग जे कट केलेले पाईप होते ते राईट अँगल लावून व्यवस्थित वेल्डिंग केले

4 मग वेल्डिंग झाल्यावर त्याला ग्राइंडर ने घासून घेतले

5 मग त्याला पॉलिश केले

6 पॉलिश करून झाल्यावर ते पावडर कोटिंग करायला नेलं

7 पहिल्या त्या पाण्याने धुतले

8 मग त्याला थोड्यावेळ सुखायला ठेवले

9 मग टेबल सुकल्यावर त्यावर थ्री इन वन लिक्विड लावले

10 लिक्विड लावताना हँड ग्लोज व मास्क घातले

11 लिक्विड लावल्यावर परत टेबल चुकायला ठेवला

12 टेबल सुकल्यावर परत त्याला धुन घेतले

13 कारण लिक्विड लावल्याने त्यावरील गंज निघून जातो

14 मग टेबल ला पावडर कोटिंग केले

15 पावडर कोटिंग झाल्यावर टेबल ओव्हन मध्ये 180°c वर ठेवले कारण हे ठेवून पावडर वितळते व चिटकून बसते

•अनुभव –

1 वेल्डिंग करताना टेंपरेचर किती ठेवावे हे समजत नव्हते तर ते आम्ही शिकलो

2 वेल्डिंग करत असताना टेंपरेचर जास्त असल्यामुळे पाईप जळत होता व होल पडत होते तर ते नीट वेल्डिंग करायला आम्ही शिकलो

3 ग्राइंडिंग करताना ब्लेड चुकीचं लावल्याने ते तुटलं तर ब्लेड कसा लावायचा ते शिकला

4 वेल्डिंग किंवा ग्राइंडिंग करत असताना हॅन्ड ग्लोज घालने गरजेचे आहे कारण एका मुलाचा बोटाला कापलं त्यामुळे सेफ्टी घालून काम केले पाहिजे

5पावडर कोटिंग करताना मास्को अँड ग्लास न घातल्यामुळे एक मित्र आजारी पडला कारण लिक्विड मुळे साईड इफेक्ट होतात तर ते देखील आम्ही शिकलो

6 टेबलवर क्लाऊड बसवत असताना स्क्रू च साईज छोटी घेतली होती त्यामुळे आम्हाला डबल खर्च झाला मग ते देखील शिकलो की नेहमी माप घेऊन काम केले पाहिजे

आकृती:-

.costing